视觉检测

汽车机器视觉检测给我带来的好处

2022-08-08 10:50:41

机器视觉就是用机器代替人眼来做测量和判断,汽车机器视觉检测通过视觉系统对产品图像摄取,同时将被摄取的目标转换为图像信号传送给专用的图像处理系统,得到被摄目标的形态信息,再将像素分布和亮度、颜色等信息转变成数字化信号,图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征,进而根据判别结果来控制现场的设备动作。

和人眼相比,机器视觉具有效率快、精准性高且永不知疲倦等显著优势,因而被广泛应用于工业制造的各个环节,比如上下料过程中使用机器视觉进行定位,引导机械手臂准确抓取;比如在自动化包装领域进行物品数量的识别和数据的追溯;再比如对一些精密度较高的产品进行分类和瑕疵检测,这也是机器视觉目前应用广泛、取代人工lu 多的环节。

我们不妨以注塑行业分类/注塑场景为例:注塑机,压铸机,冲压机在视觉运用的角色,比如根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多对各类注塑机运行情况实时监视、检测和控制的模具保护系统。在制造行业,很多公司在模具方面的损失很大,由于不同产品的特殊性、不规则性,尽管采用了很多模具保护措施,仍然不能避免模具损坏带来的损失及对人身的伤害。

模具保护器利用机器视觉对比功能和电脑CPU的强大运算速度对影像数据进行实时运算处理,通过分析机器运行过程中抓拍的图像,智能化地监控注塑机的运行情况,可有效检测产品是否合格,并且在合模前检查有无残留物,以防止模具夹损,其检测精度及对国内各种品牌注塑机的适用性,都大大超过了国外同类产品。

从制造的维度来看,汽车轮毂大多是铸件,铸造完成后要进行精加工,轮毂有上百种类型,不同的类型应选择不同加工路线、加工机床、刀具等。在自动化生产线上要实现多品种的混流生产,首先要完成的就是轮毂类型的识别。

除此之外,轮毂的质量好坏还直接决定了车辆行驶过程中的安全性能,然而其制造成型过程中受工艺参数、冷却系统等因素的影响,却极易产生气孔、缩孔、缩松等内部缺陷。为了保证产品质量,缺陷检测/分割环节也必不可少。

无论是轮毂分类还是分割,这些任务早期都是由人工方式来完成,流水线周而复始,工人没有片刻休息时间。在工作强度大、时间长、长期紧张的工作状态下,工人容易感到疲倦,在作业中也不可避免地受到情绪波动、注意力不集中、疏忽大意等因素的影响,导致分类/分割工作的速度、稳定性和准确性都无法保障。

机器视觉检测

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